水泥發泡板生產中遇到的問題及解決方法:一種設備的生產都是在經過各種操作實驗從而取得的,PVC水泥發泡板在生產中也遇到了各種各樣的使用問題,但是通過制作人員的智慧才智都找到了相應的解決方法,來跟武漢水泥發泡板廠家一起看下吧。
1、板面發黃這是因為擠出溫度過高或者穩定劑的穩定性不足。
通過降低加工溫度,如果不見好轉可調整配方,適當增加穩定劑和潤滑劑的添加量,可逐一改變,容易很快找出問題所在,快速的速度解決問題。
2、板材中間發黃主要原因是筒區溫度、模具溫度高有關,潤滑劑用量也有關系,再次與白發泡劑有一定關系。
可以通過調整工藝溫度或者調整白發泡的添加比例進行處理。
3、PVC發泡板板面彎曲是料流不均或者冷卻不到位,造成料流不均的因素一般有牽引波動大或者配方中內外潤滑不均衡,機器的因素容易排除,配方調整一般在外潤滑盡量少的前提下調整內潤滑會有很好的效果,同時保證冷卻均勻到位。
需要經生產過程中口模水溫控制在30至40度,定型臺水溫一般控制在15至20度適合范圍。
4、厚度不均是因為出料不均,可調整模唇的高度,如果流速太大可調整阻流棒。
發泡水泥板配方調整,一般內潤滑多了中間厚,外潤滑多了兩邊走料快。
5、交接班時易出現的板材厚薄紋路等的變化:主要原因是混料原料波動,上一個班混料后,等下班次接班后混料中間間隔時間長,熱混鍋取得很好地冷卻,第一鍋混料預塑化好,與之前混料形成差異,在其他條件不變的情況下,易產生波動,可調整牽引、加工溫度或通過規范混料交接班銜接得以解決。
上文中的這些情況現在我們在購買水泥發泡板時有時也可以看到,所以就需要我們有一定的判斷了,避免買到低質量的產品來使用。
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